现代输送机多使用程序系统化来提升工作效率,随着人类高效化,智能化的发展要求.已经有越来越多的生产厂家开始开始采用智能程序化来提升工作效率.青岛凯锐尔自动化工程有限公司结合在公司内实际的工作内容,本论文开展了以下几个方面的研究。

1.对发动机生产线进行布局规划。一般新工厂的规划都存在一系列限定因素,如土地使用面积的限制、扩建能力的限制以及车间外部厂区规划限制等。本公司将利用系统化布局规划方法,对发动机生产线的各主要生产单元进行系统的布局与规划,同时针对不同的设备布局方案,对组成发动机关键生产专线进行详细分析和评估,终于通过方案对比,选择相对合理的方案,以达到提高生产线规划资源利用率的目的。

2.构建生产线仿真模型。青岛输送机厂家青岛凯锐尔自动化工程有限公司使用witness仿真软件初步建立该发动机生产线的模型框架,包括一系列的变量、仿真关键元素的定义及内部公式设定。对发动机机加工线内的典型设备及零件输送方式等进行仿真模型的构建。

3.对生产线能力进行仿真。收集发动机生产线的基本生产数据,包括设备加工节拍,设备故障数据,设备换刀时间,手动操作时间、生产换型时间和排班数据等等,先通过对设备加工节拍的分析,了解设备单机开动率的大致情况并找出生产线的初步瓶颈工位,然后根据项目生产纲领设定仿真目标,验证考虑到设备加工节拍、停机和换刀等一系列生产制约因素后的生产线输出能力。